印花工艺管理的内容有哪些？

  印花工艺管理的内容主要有花样审理、印花工艺设计、仿色打样、色浆调制、印花机台的操作管理、技术资料归档等。(1)花样审理:花样就是花布生产过程中作为花型、花色（包括地色）的标准图样，通常包括一张“大样”和2?5组配色样。花样审理就是要判断花样是否具备可以生产的各个条件。
  审理的内容主要有接“回头”、花样的尺寸、花样的套数、花型的结构、色泽等。(2)印花工艺设计:印花工艺设计的内容主要包括选择印花工艺、染化料和糊料的选择、雕刻（制版)工艺设计及对漂练半制品的质量要求等。(3)仿色打样:根据选定的印花工艺，进行配色试样（仿色）。
  由于配色试样与实际生产条件存在一定的差异，因此对仿色拟就的处方，还需根据具体情况做适当调整，如紧密织物的防印色浆应适当加深，以尽量缩小仿色样与生产大样间的差距，提高生产效率。①手工平网打样:一般以一个花样的完整“回头”为准，制成小网框，进行手工刮印，主要用来检查经花样审理、工艺设计后的最终印制效果，可以用涂料也可以用活性染料，根据选择的工艺确定，其优点是灵活、方便。
  缺点是受人工刮力大小的影响，精细度及效果与大样有一定差异。②数字喷墨印花打样:数字喷墨印花是近几年研制并迅速发展起来的新型印花方法，它彻底打破了传统的印花方式，使织物印花变得非常简单，无须制版，印花套色和花回不受限制，可以完整地再现原样的精神，是一种很有发展前途的新型印花方式。
  ③大车打样:大车打样与实际生产能做到同一条件，因此效果最接近。最大的缺点是浪费严重，如活性染料印花，可能要修改3?4次颜色才能打准色光，理论上10m布样，1kg色浆足够了，但实际要做l〇kg以上的色浆。解决的方法是配置专用印花打样设备，并釆用全自动调浆系统，以减少修改色光的时间。
  (4)色浆调制:色浆调制应严格按照指定的工艺处方及操作要求进行，染料的溶解一定要充分，糊料和色浆在使用前都要经过过滤，最重要的是保证重现性。目前全自动调浆系统的技术已经成熟，在国外已普遍使用，南方地区和山东省也有多家印染厂引进使用。荷兰Stork公司SATURN型全自动调浆系统，具有计算机控制中心、良好的处方数据库和控制软件，操作容易掌握;具有多个糊料的调制和分配系统，色浆的黏度根据需求可自行调节，满足不同花型的印制效果；可进行活性染料和涂料两种色浆的调制和大小样色浆的调制，避免了大小样色光的不一致性；分配阀门可根据配制的量的大小自动调节，分配阀门具有双喷头的结构，分配精度高，分配速度快；每只糊料、染料的出口均有在线过滤装置。
  (5)印花机台的操作管理:提高印花机的运转率是花布生产好坏的基础，印花工艺设计和雕刻（制版)工艺设计的合理性和正确性是保证印花机正常运转的关键。印花机操作时要注意刮刀选用、压力调整、车速控制以及各种疵病的排除，并认真做好原始记录，以供返单时参考。
  (6)技术资料归档:每一个花样在生产完毕后，应留有完整的技术档案，以备查考和借鉴。每过一个阶段做一下阶段小结，对提高印花产品质量及管理水平大有好处。