数控铣床操作步骤1、在编写或编程之前，首先要编制工件的加工程序。如果工件的加工程序又长又复杂，最好不要在机床上编程，而是用编程机或计算机编程，以免占用机器，短程序也要写在程序表上。
2、通常，当机器打开时，首先打开系统。在一些设计中，两者是互锁的，所以机器可以在不通电的情况下在CRT上显示信息。
3、回到带有增量控制系统(使用增量位置检测元件)的机床参考点，必须首先执行该步骤，以建立机床各坐标的移动基准。
4、根据程序的存储介质(纸带或磁带、磁盘)，加工程序可通过纸带阅读机、盒式磁带、编程器或串行通讯输入。如果程序简单，可以通过键盘直接在CNC控制面板上输入。如果程序很简单，只加工一件，就没必要保存程序。MDI模式可用于分段输入和处理。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置和各种补偿也必须在加工前输入。
5、节目编辑。如果输入的程序需要修改，应该进行编辑。此时，将模式选择开关置于编辑位置，使用编辑键进行添加、删除和更改。编辑方法见相应说明。
6、机床锁定，程序运行。这一步是检查程序，如果有错误，需要重新编辑。
7、手动移动工件，增量对刀和对刀，连续移动或用手轮移动机床，将起点设置为程序的起点，设置刀具的基准。
8、连续加工的起始坐标进给一般采用内存中的程序加工。这种方法比在纸带上使用程序处理具有更低的失败率。加工中的进给速度可以通过进给比开关来调节。在加工过程中，您可以按下进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手动测量，然后按下循环开始按钮以恢复加工。为了保证程序的正确性，你应该在加工前再检查一遍。在铣削过程中，对于平面曲线工件，可以用铅笔代替刀具在纸上勾勒出工件的轮廓，更加直观。如果系统具有刀具轨迹仿真功能，可以用来检查程序的正确性。
9、操作显示利用CRT的各个屏幕显示工作台或刀具的机床位置、程序和状态，以便操作者监控加工情况。
10、程序输出处理后，如果需要保存程序，可以留在CNC的内存中。如果程序太长，可以导出到外部设备(如打孔机)上，保存在穿孔纸带(或磁带、磁盘等)上。).
11、一般情况下，关闭系统前应先关闭机床。
数控铣床操作注意事项1、操作前要穿紧身防护服，袖口要系紧，上衣下摆不要敞开。禁止戴手套。不要在运动的机器旁边穿衣服或脱衣服，也不要把衣服围在身上，以防机器扭曲。必须戴安全帽，辫子要放在帽子里。你不允许穿裙子或拖鞋。戴防护眼镜：防止铁屑飞溅伤害眼睛，在机床周围安装挡板，与操作区域隔离。
2、工件装夹前，应制定好装夹方法。夹紧毛坯时，工作台应垫好，以免损坏工作台。
3、检查紧固螺钉应在工作台移动时打开，在工作台不移动时拧紧。
4、装卸刀具时，铣刀的锥部和锥孔应保持清洁，夹紧应牢固。高速切割时，请佩戴护目镜。工具、零件等。不准堆放在工作台上。注意工具和工件之间的距离，防止碰撞事故。
5、安装前
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动进给。运行自动进给时，打开手轮，注意限位是否牢固，不要不要把它放在头上。唐不要走向两个极端，损坏丝杠。使用快行程时，应提前检查是否会发生碰撞，以免损坏机器零件，折断铣刀飞出伤人。经常检查手柄中的安全弹簧是否有效可靠。钛昊机械是一种回转顶尖。
7、切割时，禁止用手触摸刀片和加工部位。工件的测量和检查必须停止，切割时不允许调整工件。
8、在主轴停止之前，必须停止进给。如果切削深度较大，应先停止退刀，挂轮时应切断电源，齿轮间隙要合适，齿条背面要拧紧，以免脱落；加工毛坯时，转速不能太快，要选择好刀具数量和进给量。
9、如发现机床有故障，应立即停车检查，并报告建设安全部派机械师修理。工作结束后，应清理干净并关闭电源。
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